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机床电主轴的润滑原则
发布时间:2018-01-17   点击次数:2522次

高速加工技术以其生产效率高、加工精度大、加工成本低等优势,近年来广受人们的关注,机床电主轴在现代数控机床领域,正得到越来越广泛的推广应用电主轴技术是一种通过将电动机转子直接作为机床电主轴,从而实现数控机床主轴部件与主轴电机融为一体的新技术主轴无需任何机械连接,实现了机床的“零传动”,只要改变供电频率,即可实现主轴调速。电主轴与传统的机床主轴相比,结构更加紧凑、重量也更轻盈,工作时转速更高、功率更大、具有更快的响应速度,制造的噪音也比传统主轴要低得多。这种单元化结构极大地简化了机床设计,易于定位,是一种比较理想的结构。

  机床电主轴的润滑需要严格遵循定时定量的原则,即每隔固定的一段时间,就向轴承内注油一次。注油时,润滑油在压缩空气的携带之下,以油雾的形态被吹入轴承内,注油量的多少则是由定量阀进行地控制,过多或是过少都会造成不利的影响。冷却装置:如果工作时电主轴温度过高,会对设备造成伤害,为了给高速运行的电主轴散热,尽快降低工作温度,通常须要使用循环冷却剂。循环冷却剂作用于电主轴外壁,并带走电主轴的部分热量。但如果冷却剂吸热后温度升高,就起不到冷却作用了。而冷却装置的存在意义就在于保持冷却剂的原始温度,强化冷却效果。内置脉冲编码器:这是一种采用光学传感器原理的位置检测元件,可以实现非接触式的检测。

  机床电主轴性能特点

  1、高精度:雕铣电主轴的轴端端面及锥孔跳动≤0。001mm,主轴振动≤0。8mm/s(定制系列可达0。5mm/s)。

  2、高表面加工质量:普通雕铣电主轴表面加工粗糙度可达Ra0。2,采用高精度设计电主轴表面粗糙度可达Ra0。05。

  3、高承载与刚性:主轴前端采用国际知名品牌大轴径轴承和大跨距的轴承布局,确保主轴的承载力和刚性。

  4、高配置:雕铣电主轴可选配测温传感器、主轴松拉刀感应开关、闭环控制编码器等。

  5、刀柄具有多样性:雕铣电主轴轴端可采用ISO、BT、HSK、直柄及手动ER夹头等形式满足客户不同需求。

  6、个性化定制:公司具有强大的研发实力,设计灵活多样,可根据客户要求订制不同功能、转速、精度的雕铣电主轴。

  7、循环水冷:在机体内增加冷却循环水道对电机、前后轴承进行冷却。冷却液流经合理布置在主轴机体的循环冷却通道带走主轴高速旋转时产生的热量,达到热平衡状态,使主轴的温度恒定在一定范围内,保证主轴运行安全、性能稳定,冷却效果好,效率高,温升小,主轴热伸长小,轴承受力小,保证了主轴的使用寿命和主轴的轴向精度。

  由于与电动机融为一体,电主轴本身也可以看做是一台高速电动机,结构上可以有多种不同形式,如感应电机、永磁电机和磁阻电机等,其关键技术是高速度下的动平衡。电主轴主要附件配备一套完整的电主轴系统除了包括主轴本身外,还应包括高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置脉冲编码器、换刀装置等主要的相关附件。高频变频装置要提升加工速度,必须保证电主轴的高速旋转,从而带动切削工具高速运转。需要有一台设备来作为机床电主轴内置高速电动机的驱动装置,使其转速达到每分钟几万甚至是十几万次,高频变频装置的作用即在于此。为完成目标,高频变频器的输出频率必须要达到几千赫兹以上。油雾润滑器:良好的润滑度可以降低设备运行的阻力、磨损和发热等情况。

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